压铸模具设计中几个容易忽视的问题（一） 　　压铸模具的设计是一项继承和创新的工作。它要求设计者必须熟悉各种设计手册和不断地总结经验,并不断加强学习和吸收先进知识,合理运用所学到的知道并创新。本文就近年来部分国内出现的新的压铸模具的结构和要求进行了分析。对模具设计工作者容易忽视的问题,如小型芯处理、型腔的水冷却方式、推杆及复位杆的处理、对于型腔的合理分割、内浇道的引入方向、防溅板及吊环螺钉的设置等进行了较为详细的总结。同时还对一些特殊机构,如大排气板结构、静型推出机构等进行了介绍。 　　压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备。压铸模具设计正确合理、先进和适用,对于压铸生产中铸件质量合格率的高低,作业循环的快慢,模具的制造难易程度及模具的使用寿命等都具有重要的影响。一般来说,一副好的压铸模具除了要求在压铸机上安装方便和安全,各尺寸符合压铸机的安装要求,各冷却水管接头、液压油缸接头及行程开关接头匹配,模具外部标识清楚,方便管理等外,还必须具备用它所生产出来的压铸件符合毛坯图上所规定的形状及各项技术要求,充型良好,铸件表面无流痕、斑点、冷隔、浇不足、断面无气孔、疏松等缺陷。此外,模具运动应该动作、刚性好、使用寿命长。 　　因此,在设计压铸模具时,设计者必须综合考虑铸件的结构、所用压铸合金的性能特点、压铸机的选用、模具的结构、浇注排溢系统等因素。为了使所设计的压铸模具具有成形性好、生产效率高、维修方便,还必须对以下几个容易忽视的问题和特殊机构加以认真的考虑。 　　小编总结了压铸模具设计中几个容易忽视的问题:在进行压铸模具设计时可以参考的手册及着作有许多,它们对于模具的设计如铸件的结构设计、分型面及浇注系统的设计、模具的各机构设计等方面均有较为全面的论述。随着压铸产业的发展以及企业标准化管理的不断普及,压铸生产对模具设计者和制造者提出了一些新的问题和要求。 　　1、小型芯处理 　　小型芯是压铸模具的易损件之一。为了提高压铸效率,对于铸件中的一些小孔或小的螺纹孔,一般不铸造而采用机加工的方法制出。这样处理无疑提高了生产工时和降低了此处孔,特别是螺纹孔的质量。因此只要工艺允许,小孔应该铸出为好。在图1中,图1a所示的小型芯结构,由于细长,刚性差,加工时易弯曲。为了提高小型芯的刚性,可以采用如图1b所示的结构。这样由于型芯与镶块拼缝长度的增加,提高了压铸模具此处的排气性能,减轻充型造成的如气孔、浇不足等缺陷。另外对于小型芯,如直径小于Φ7mm时,为了更换方便,可以采用如图2所示的双顶丝结构。这样在小型芯更换时,只需要将两个内六角螺丝拧出,再将小型芯顶出、即可更换,从而大大地减少小型芯更换时(特别是静型)的工作量,提高更换速度。另外,型芯的编号有助于型芯的准确快速安装、更换。一般的编号原则是用a, b, c……表示。在镶块(或型板)的背面及型芯的背面分别刻上编号,并且一一对应,同时也在毛坯图纸、模具图纸的各相应位置标出。(您还可以关注: 《压铸模具验收注意事项》 ) 　　此文章由启新模具整理发布,转载请附带本文地址:http://www.qixinmj.com/article-4-116.html